由于樹脂使用溫度的限制，凝結水混床在熱力系統(tǒng)中一般都設置在凝結水水泵之后、低壓加熱器之前，這里水溫不超過60，能滿足樹脂正常工作的基本要求。

1． 低壓凝結水混床與熱力設備的連接方式

在該系統(tǒng)中，混床連接在凝結水泵與凝結水升壓泵之間，如圖 3-1所示。由于凝結水泵在1-1.3MPa壓力下運行，所以混床是在較低壓力下工作的，為了能將經(jīng)混床處理后的水再經(jīng)過低壓加熱器送入除氧器，需在混床之后設置凝結水生壓泵。此外，在該系統(tǒng)中，為了便于凝汽器熱井及除氧器水位的調(diào)節(jié)，系統(tǒng)中還設置密封式補水箱，除鹽水先補進水箱中，再送入凝汽器，當除氧器水位高時，部分凝結水可以返回到補水箱。

2． 中壓凝結水混床與熱力系統(tǒng)連接方式

為了解決由于凝結水泵壓力較低而出現(xiàn)的問題，可以將水泵的壓力升至4MPa,從而取消凝結水升壓泵和補給水箱。凝結水泵將水送入混床處理后，借助剩余水頭再將水經(jīng)低壓加熱器送至除氧器。在該系統(tǒng)中，凝結水混床在較高壓力下運行，故稱中壓凝結水混床系統(tǒng)，與熱力系統(tǒng)的連接方式如圖

二、凝結水混床系統(tǒng)

   我廠凝結水精處理采用中壓凝結水混床系統(tǒng)，系統(tǒng)的流程為：凝結水→凝結水泵→混床→軸封冷卻器→低壓加熱器。每臺機組配二臺體外再生空氣擦洗高速混床系統(tǒng)，精處理設備按2×50%配置，凝結水處理。凝結水混床系統(tǒng)如圖

1.高速混床

高速混床為垂直壓力容器，采用碳鋼焊制，橡膠襯里。內(nèi)部結構如圖。混床上部的水分配裝置使進水經(jīng)擋板反濺至交換器的頂部，再通過進水擋圈和布水板止的水帽，使水流均勻地流入樹脂層，保證了良好的進水分配效果。混床底部的集水裝置采用雙盤碟型設計，盤上安裝有雙流速水帽，出水經(jīng)水帽流入混床的出水管。另外，混床內(nèi)還設置有壓力平衡管，可平衡床內(nèi)的壓差。我廠凝結水混床直徑為2200mm，流速100-120m/h，單臺出力380-456 m3/h,設計壓力3.5MPa,計溫度55℃,陽、陰樹脂體積比3:2，樹脂層總高度為1000mm。

2.脂捕捉器

混床出口安裝有直徑為500mm的樹脂捕捉器，用于截留混床出水可能帶有的破碎樹脂。樹脂捕捉器為碳鋼襯膠設備，設計壓力3.5MPa，設計溫度<55℃。內(nèi)部濾元采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制成。樹脂捕捉器配備有差壓變壓器，具有差壓顯示和報警功能，并配有沖洗濾元的管道系統(tǒng)。

3.旁路

高速混床系統(tǒng)進、出水母管間設有DN300可調(diào)節(jié)電動蝶閥旁路。當其中一臺混床失效停運時，旁路門自動開啟50% 流量的開度，當兩臺混床同時運行時，旁路能自動關閉。當系統(tǒng)壓差超過設定值（0.35MPa）時或凝結水溫超過設定值（50℃）時，旁路閥門自動全開，同時關閉混床進出水閥門。上述值恢復正常時，旁路閥門自動關閉，混床重新投入運行。

4.再循環(huán)單元

混床系統(tǒng)中設有再循環(huán)單元，以供混床投運初期出水不合格時再循環(huán)處理。再循環(huán)單元由ф159×4.5管路、再循環(huán)泵進水閥，IHl150-315 型再循環(huán)泵、再循環(huán)泵出口閥和混床進水閥組成。

三、凝結水混床運行方式

機組在正常運行情況下，二臺混床處于連續(xù)運行狀態(tài)，凝結水經(jīng)處理后進入熱力系統(tǒng)。當一臺混床出水不合格（電導率>0.2uS/cm）或進口壓力差超過0.35MPa時，將旁路閥打開50%流量的開度，同時將該混床退出運行。將失效樹脂送至再生系統(tǒng)，并將貯叢塔中已再生清洗并經(jīng)混合后的樹脂送入該混床中。

在混床投運初期，如果出水水質(zhì)不能滿足要求，則通過再生單元，用再循環(huán)泵將出水送回該混床進行循環(huán)處理，直至出水電導率合格，即可打開該混床出水閥，并隨即調(diào)節(jié)旁路流量或關閉旁路閥。

凝結水混床失效標準：電導率>0.2uS/cm或混床出口壓差>0.35MPa。此外，當混床進水溫度高于50℃時，為了保護樹脂，此時旁路閥自動打開，同時關閉混床入口閥，停止混床。

混床運行操作由十個步驟構成一個循環(huán)。這十個步驟是：

（1）升壓；（2）循環(huán)正洗；（3）運行；（4）卸壓；（5）樹脂送出；（6）樹脂送入；

（7）排水；（8）樹脂混合；（9）沉降；（10）充水。

下面依次介紹每一步操作及作用。

1. 升壓

混床由備用狀態(tài)表壓力為零生到凝結水壓力的過程稱升壓。為使混床壓力平穩(wěn)逐漸上升，專設（1/2）小管徑升壓進水管，以保證小流量進水。若直接從進水主管（ф219×7）進水，因流量大進水太快，會造成壓力聚增，可能引起設備機械損壞。所以升壓階段禁止從主管道進水升壓。當床內(nèi)壓力升至與凝結水壓力相等時，再切換至主管進水。

2. 循環(huán)正洗

同補給水混床一樣，凝結水混床再生混合好的樹脂在投運前需要經(jīng)過正洗出水水質(zhì)才能合格。不同之處是，凝結水混床正洗出水不直接排放而是經(jīng)過再循環(huán)單元送回混床對樹脂進行循環(huán)清洗，直至出水水質(zhì)合格。正洗循環(huán)使用，可節(jié)省大量凝結水，減少水耗。

3. 運行

運行是指混床除腐蝕產(chǎn)物和除鹽制水的階段，合格的混床出水經(jīng)加氨調(diào)節(jié)pH值后送入熱力系統(tǒng)。

運行過程中應注意監(jiān)測各種運行參數(shù)，當出現(xiàn)下列情況者，則停止混床運行：

（1） 出水水質(zhì)超過SD163-85規(guī)定的數(shù)值；

（2） 混床進水壓力大于3.5MPa；

（3） 凝結水水溫高于50；

（4） 進入混床的凝結水鐵含量大于1000ug/L；

（5） 配套機組停止運行。

第（1）種情況是混床正常失效停運，出水水質(zhì)不合格表明混床需要再生；其它為混床非正常停運或非失效停運，遇到這些情況時，混床只需停勻不需要再生，等情況恢復正常后又繼續(xù)啟動運行。

混床失效停運須經(jīng)下述4-10步操作，才能重新回到備用狀態(tài)。

4. 卸壓

混床必須將壓力降至零后，才能解列退運行。卸壓是用排水方法將床內(nèi)壓力降下來，直至與大氣壓平衡。

5. 樹脂送出

是指將混床失效樹脂外移至體外再生系統(tǒng)。其方法是啟動沖洗水利用沖洗將混床中失效樹脂送到體外再生系統(tǒng)的分離塔中。

6. 樹脂送入

混床中失效樹脂全部移至分離塔以后，再將樹脂貯存塔中經(jīng)再生清洗并混合好的樹脂入混床。

7. 排水

樹脂在送入混床過程中會產(chǎn)生一定程度的分層，為保證混床出水水質(zhì)，需要在混床內(nèi)通入壓縮空氣進行第二次混合。但是水送樹脂完成后，混床中樹脂表面以上有較多的積水，若不排除，會影響混合效果。因為停止進氣后，陽陰樹脂會由于沉降速度不同而重新分開。為了保證樹脂混合效果，必須先將這部分積水放至樹脂層面以上約100-200mm處。

8. 樹脂混合

用壓縮空氣攪動樹脂層，打亂陽、陰樹脂的分層排列狀態(tài)，達到陽數(shù)值與陰數(shù)值的均勻混合。

9. 沉降

被攪動均勻的樹脂自然沉降。

10. 充水

充水就是將床內(nèi)充滿水。因為樹脂沉降后，樹脂層以上只有100-200mm深的水層，如果不將上部空間充滿水，運行啟動過程中樹脂層中容易脫水而進入空氣。

至此，混床進入備用狀態(tài)。